分集水器行業(yè)的原始回歸真實,作為制造企業(yè),建立先進的實驗室,按照標(biāo)準(zhǔn)驗證制造的產(chǎn)品是否合格是很重要的經(jīng)銷商和終端消費者,同樣要呼吁市場的合理消費,不要盲目追求低價格。
標(biāo)準(zhǔn)化分集水器的標(biāo)準(zhǔn)和驗證。
根據(jù)T/ZZB1730-2020*2《供暖用分集水器》的說法,分集水器需要進行氣密性、壓力強度、水力平衡性、流量調(diào)節(jié)性、彎曲性、扭曲性、開閉性、拉伸性等項目測試——因此,該標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位達柏林,在不斷參與制定和起草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),促進行業(yè)健康發(fā)展的同時,也以身作則。
一是氣密性。
標(biāo)準(zhǔn)要求:(20±2)kPa壓力下,閥體和閥體的連接部、密封面不得泄漏。
測試方法:在常溫下將分集水器整體浸入水槽中,緩慢地進入(20±2)kPa壓力的空氣中,保持30s的壓力,目測檢查閥體與閥芯的連接處,密封面是否有氣泡泄漏。
二是壓力強度。
標(biāo)準(zhǔn)要求:在額定壓力為2倍的水壓下,閥體與閥芯的連接處、集水器與管道的連接處不得泄漏。
測試方法:壓力強度測試應(yīng)按GB/T13927規(guī)定進行,保持分集水器壓力10min,目測檢查閥體與閥芯之間是否有泄漏,分集水器與管道之間是否有泄漏和分離。
三是水力平衡性能。
標(biāo)準(zhǔn)要求:集水器各支路閥全開時流量應(yīng)滿足<8%。
測試方法:①測試介質(zhì)為常溫水,測量儀器的精度應(yīng)符合下表規(guī)定(點擊查看大圖)。
②將分集水器的各對應(yīng)支路用相同材質(zhì)和相同長度的化學(xué)管連接,供水主管連接到流量試驗臺,試驗臺能夠控制水系統(tǒng)的壓力,測試流量。
③將分集水器主管供回水壓差保持在0.02MPa,逐個打開各支路,測試各支路全開時的流量,并進行比較。
四是流量調(diào)節(jié)性能。
標(biāo)準(zhǔn)要求:當(dāng)分配器任何分支的分配器調(diào)節(jié)閥開度為50%時,流量不應(yīng)大于調(diào)節(jié)閥全開時流量的70%。
試驗方法:將集水器主管的供回水壓差保持在0.02兆帕,任意選擇支路,測試分水器調(diào)節(jié)閥開度分別為50%和100%時的流量并進行比較。
五是抗彎性能。
標(biāo)準(zhǔn)要求:集水器主體和分支管道應(yīng)能承受表2的扭矩,不得斷裂或損壞(點擊查看大圖)。
測試方法:1)分集水器主體的彎曲性能測試應(yīng)按以下步驟進行:①將分集水器主體的一端固定在測試臺上,見圖3;②將固定件與分集水器主體的另一端螺紋連接,并擰滿所有的絲扣;③將重物懸掛在適配器外,懸掛10s后,目測檢查分集水器材料。
圖3分集水器主體彎曲試驗示意圖。
二、分集水器支路彎曲性能試驗應(yīng)按下列步驟進行:①將分集水器固定在試驗臺上,見圖4;②將適配器與分集水器支路(近固定端第二支路)螺紋連接,應(yīng)扭滿所有螺紋,確保支路螺紋端與適配器外長1m;③將重物懸掛在適配器外,懸掛10s后,目測檢查分集水器材料。
分集水器支路彎曲試驗圖。
六是抗扭性能。
標(biāo)準(zhǔn)要求:按表3所示的扭矩向集水器主體和分支管道施加扭矩10s后,無破損、變形,應(yīng)滿足氣密性和壓力強度性能要求
七是開閉性能。
標(biāo)準(zhǔn)要求:手動集水器的開關(guān)次數(shù)應(yīng)達到2萬次,無泄漏;電動集水器的開關(guān)次數(shù)應(yīng)達到20萬次,無泄漏。
測試方法:1)手動集水器通斷閥的開啟和關(guān)閉性能測試應(yīng)按以下步驟進行:將產(chǎn)品安裝在使用狀態(tài),從進水口引入動壓為0.30MPa±0.02MPa的室溫水,閥芯一開一關(guān)為一次循環(huán),每次開啟時間為(5±1)s,關(guān)閉時間為(5±1)s,關(guān)閉后停留時間為(5±1)s,進行20,000次循環(huán)測試后,再按標(biāo)準(zhǔn)進行氣密性測試。
2)電動集水器開關(guān)性能試驗應(yīng)按照以下步驟進行:將產(chǎn)品安裝在使用狀態(tài),從進水口引入動壓為0.30兆帕0.02兆帕的室溫水,閥芯一開一關(guān)循環(huán)一次,每次開啟時間為(5±1)秒,關(guān)閉時間為(5±1)秒,關(guān)閉后停留時間為(5±1)秒,進行20萬次循環(huán)試驗后按標(biāo)準(zhǔn)進行氣密性試驗。
8.抗拉性能。
標(biāo)準(zhǔn)要求:集水器支路上的管接頭與管道連接,施加恒定軸向拉力1.178×dn(n)(dn為管道的公稱外徑,單位為mm),保持1小時不分離,試驗過程中管接頭和管道接頭不應(yīng)松動。
測試方法:按GB/T15820測試。
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